عملية إنتاج الملء الساخنة لمشروبات العصير

عملية إنتاج الملء الساخنة لمشروبات العصير هي طريقة إنتاج تضمن أن يتم ملء المشروبات في درجة حرارة محلية لتحقيق الغرض من التعقيم وتوسيع عمر الصلاحية. فيما يلي عملية إنتاج مفصلة لمشروبات التعبئة الساخنة:

1. التخفيف: أضف الماء النقي إلى عصير مركّز ذوبانه وفقًا لمتطلبات الصيغة. هذه الخطوة هي ضبط تركيز العصير لتلبية معايير المنتج.

2. الترشيح: قم بإزالة المادة والشوائب المعلقة في العصير من خلال معدات التصفية لضمان أن يكون العصير المخفف واضحًا وشفافًا. هذه واحدة من الخطوات الرئيسية لضمان جودة المنتج

3. التجانس: تجانس العصير المخفف لجعله أكثر موحدة واستقرار. يتطلب ضغط التجانس بشكل عام بين 20 و 25 ميجا باسكال.

4. يذوب السكر والتصفية: أضف كمية مناسبة من الماء إلى خزان ذوبان السكر ، وأضف السكر الأبيض لتذوب وفقًا لمتطلبات الصيغة. يستخدم ترشيح الأرض الدياتومي بشكل عام لترشيح محلول السكر لضمان نقاء محلول السكر. تشبه عملية الذوبان والترشيح للمواد المساعدة الأخرى تلك الموجودة في السكر الأبيض.

5. الخلط: ضخ العصير المخفف ، محلول السكر المذاب والترشيح والمواد المساعدة في خزان الخلط ، وخلطه بالتساوي ، وتكوين حجم. ثم ، أضف النكهات و (أو) أصباغ وفقًا لمتطلبات الصيغة وحركها بالتساوي.

6. الترشيح: تصفية السائل المعدل مرة أخرى من خلال برميل المرشح لإزالة الكائنات والشوائب العائمة المحتملة بدقة لضمان شفافية المنتج وتوحيده.

7. التعقيم: يتم تعقيم السائل المصفى بواسطة UHT (درجة الحرارة الفائقة الفورية). عادة ما تكون ظروف التعقيم 130 ~ 135 ℃ لمدة 4 ~ 6 ثوان. أثناء التعقيم ، تأكد من أن ضغط البخار الموفر للمعقم لا يقل عن 0.8 ميجا باسكال. هذه الخطوة هي المفتاح لضمان عقم المشروبات.

8. غسل الزجاجة: يتم غسل الزجاجات بواسطة غسالات الزجاجة لإزالة الغبار المحتمل والأوساخ ، وما إلى ذلك. ضغط الماء النقي للغسيل لا يقل عن 0.4 ميجا باسكال لضمان تأثير التنظيف. غالبًا ما تشكل غسالات الزجاجة جهاز تثبيت 'Three-In-One ' مع معدات ملء وتسجيل.

9. ملء: املأ السائل المعقم في الزجاجة عند درجة حرارة حوالي 90 درجة. يجب أن تكون درجة الحرارة أثناء الحشوة لا تقل عن 90 ℃ ، ودرجة الحرارة في الزجاجة بعد التعبئة لا تقل عن 85 ℃. تضمن هذه الخطوة أن يكون حجم الملء دقيقًا ويتجنب رش السائل.

10. السد: بعد التعبئة ، ينبغي تنفيذ السد على الفور. عند السد ، اضبط عزم الدوران من رأس السد لضمان ختم ضيق. يجب تفتيش المنتجات المغطاة بالضوء ، ويجب إزالة المنتجات التي لم يتم تغطيتها بشكل صحيح.

11. تعقيم الزجاجة: بعد التعبئة الساخنة ، يتم تمرير المنتجات على الفور من خلال آلة قلب الزجاجة لعكس الزجاجات. هذه الخطوة هي السماح لدرجة الحرارة المتبقية للسائل بعد ملء تعقيم الزجاجات والقبعات لضمان جودة المنتج.

12. التبريد: يتم تبريد المنتجات المقلوبة من خلال نفق تبريد لتقليل درجة حرارة المنتجات بسرعة إلى 38+2 ℃. هذه الخطوة هي منع المنتج من التدهور بسبب ارتفاع درجة الحرارة على المدى الطويل.

13. فحص الضوء: دع المنتج يمر عبر آلة فحص الضوء للتحقق مما إذا كان هناك الأوساخ والشوائب في الزجاجة ، وما إذا كان ختم الزجاجة سليمًا ، وما إلى ذلك ، لضمان دخول المنتجات المؤهلة إلى الخطوة التالية.

14. الطباعة ووضع العلامات: قم بطباعة تاريخ الإنتاج ورقم الدفعة على الزجاجة ، ثم قم بتسمية جهاز وضع العلامات. اختر واحدة أو أكثر من الملصقات وفقًا لمتطلبات المنتج.

15. التغليف والتخزين: بعد الخطوات المذكورة أعلاه ، يتم تعبئة المنتجات المؤهلة وإرسالها إلى المستودع للتخزين. أثناء عملية التغليف ، يجب ضمان سلامة وعلم جماليات تعبئة المنتج.

أثناء عملية الإنتاج بأكملها ، يجب التحكم في المعلمات وشروط كل رابط بدقة لضمان جودة المنتج وكفاءة الإنتاج. في الوقت نفسه ، يجب الحفاظ على الجهاز وخدمته بانتظام لضمان التشغيل العادي للمعدات وتوسيع عمر الخدمة.